КАРБОФЛЕКС

Напыляемое эластомерное покрытие на основе поликарбамида (полимочевины)

Доступные цвета:  По согласованию с потребителем.

Упаковка:  Металлические бочки.

Фасовка:  200+225 кг.

Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс, представляет собой двухкомпонентный полимочевинный материал для безвоздушного напыления.

Области применения

Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для наружной защиты от подземной и атмосферной коррозии:

• нефте/газопроводов;
• соединительных деталей трубопроводов;
• резервуаров;
• крановых узлов и запорной арматуры;
• гнутых отводов с температурой эксплуатации до 60°С.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• долговечность;
• высокие адгезионные свойства;
• повышенная стойкость к истиранию;
• бесшовность и короткое время отверждения;
• отсутствие растворителей.

ДАННЫЕ О ПРОДУКТЕ

В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками; 
изоцианат В-100, представляющий собой полиуретановый предполимер.

Наименование показателя - изоцианат В-100

Значения для компонентов - Смола АС-100

Внешний вид - Однородная жидкость желтого цвета

* Непрозрачная жидкость, цвет в ассортименте по согласованию с Заказчиком

Динамическая вязкость, мПа×с, не более:при 25°С 550 -740;

при 70°С 50 -70Плотность при 25°С, г/см³, в пределах 1,03 – 1,07  и 1,10 – 1,15

Массовая доля изоцианатных групп в пределах 18,7% – 19,9% 

Упаковка и хранение

Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре. Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25 °С.

Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия, поверхность следует очистить от грязи, масел и других загрязнений до начала абразивной обработки. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С.Металлическая поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2½ по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8502-3. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.

Наименование показателя/Фактические данные испытаний/Общие технические требования/Диэлектрическая сплошность

Отсутствие пробоя при напряжении 20 кВ

Отсутствие пробоя при напряжении 5 кВ на 1 мм.Адгезия к стали методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см 92-110
не менее 50

Ударная прочность покрытия, Дж, при температуре испытаний:
минус (40±3)°С более 34 не менее 8 плюс (20±5)°С более 34 не менее 15 плюс (40±3)°С 32/34 не менее 8

Площадь катодного отслаивания покрытия, см², после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре: плюс (20±5)° С 0,4 не более 4,0 плюс (40±3)°С 3,3 не более 8,0 плюс (60±3)°С 5 не более12,0 плюс (80±3)°С 4,5 не более12,

0Сопротивление пенетрации, мм, не более, при температурах: плюс (20±5)°С 0,07-0,08 не более 0,3 плюс (60±3)°С 0,56-0,64 не более 0,7 плюс (80±3)°С 1,28-1,62 не более 0,8

Водопоглощение после 1000 ч. испытаний при температуре плюс (20±5) °С, % 2,98 не более 5,0 Относительное удлинение при разрыве, при температуре (20±5)°С, %
345-397 не менее 10

Прочность при растяжении при температуре (20±5)°С, МПа 19,7-22,5
не менее 12,0

Устойчивость покрытия к термоциклированию:

- от минус 50°С до плюс 20°С,Выдержало 10 циклов не менее 10- от минус 60°С до плюс 20°С

Выдержало 10 циклов не менее 10

Состав Карбофлекс наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и относительной влажности не выше 80%. При температуре деталей ниже 5 С производят их подогрев до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°С.

Перед началом работ по нанесению покрытия каждый компонент должен быть тщательно перемешан. Покрытие наносится напылительной установкой, методом горячего безвоздушного распыления с помощью пистолета высокого давления. Соотношение смешивания компонентов 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80 °С.

Толщина покрытия, наносимого за один проход – от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре 20-24 °С около 1 мин., через 15 мин. возможна перевозка изделий по цеху. Готовность к эксплуатации через 1 сутки после нанесения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении работ по напылению необходима постоянная вентиляция помещения и защита органов дыхания фильтрами или масками с подачей воздуха. Не позволять незащищенной коже контактировать с компонентами. При попадании на кожу какого-либо компонента, необходимо обработать пораженный участок ватой смоченной этиловым спиртом и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды в течении не менее 15 минут и обратиться к врачу.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок хранения антикоррозионного состава Карбофлекс - 12 месяцев со дня изготовления