УРИЗОЛ
Антикоррозионное покрытие
Доступные цвета:
По согласованию с потребителем.
Упаковка: Металлические
бочки.
Фасовка: 200+225 кг.
Техническое описание
Продукция компании НПК «Реагент», Россия.
Область применения
Полимерное покрытие Уризол предназначено для защиты от подземной и
атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих
природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и
крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных
перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений
нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки
газа и нефти и других аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С,
а также для изоляции свай и других металлических и бетонных конструкций.
Состав антикоррозионного покрытия
Уризол наносят в заводских (базовых) и трассовых условиях на изолируемые
изделия методом «горячего» безвоздушного распыления с помощью специальных
установок высокого давления. В состав антикоррозионного покрытия Уризол входят
два готовых к употреблению жидких компонента: смола (основа, база, компонент
«А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и
пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой
смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата. При смешении
компонентов в распылительном пистолете высокого давления в соотношении 1:1 по
объему и последующем быстром отверждении смеси на поверхности изолируемых
деталей образуется полимерное антикоррозионное покрытие Уризол, представляющее
собой термореактивный материал на основе модифицированного полиуретана
(полимочевины).
Преимущества:
-
Оптимальная скорость полимеризации
С момента смешения компонентов в распылительном пистолете начинается
химическая реакция образования полимочевины, сопровождаемая переходом системы
из жидкого состояния в нетекучее гелеобразное, а затем и в твердое состояние.
Если скорость полимеризации недостаточно высока, невозможно быстро наращивать
толщину слоя покрытия из-за образования подтеков, а долго сохраняющаяся
липкость препятствует проведению промежуточных контрольных замеров толщины и
сплошности покрытия, внутрицеховых перемещений изделий и т.д. Напротив, при
чрезмерно быстрой полимеризации ухудшается адгезия покрытия к стали,
проявляются «шагрень» и разнотолщинность изоляции, часто засоряется
распылительный пистолет. Тщательный подбор состава компонентов покрытия Уризол
позволил избежать таких крайностей.
-
Отсутствие примесей
В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или
меньшие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы,
связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Уризол представляет собой
полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим
экологическим требованиям. Полимочевинное покрытие не содержит пластификаторов,
склонных с течением времени к «выпотеванию», сопровождаемому постепенной
усадкой и охрупчиванием полимерной пленки. В нем нет и часто добавляемых для
удешевления, но обладающих канцерогенным воздействием на организм человека
каменноугольных смол и дегтей, равно как и твердых наполнителей, вызывающих
абразивный износ насосов, смесительных камер и сопел распылительных
установок.
-
Автокаталитическая реакция
Высокая реакционная способность компонентов полимочевины обеспечивает
полимеризацию в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции
являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и
воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при
переходе от одной партии сырья к другой. Повышению надежности технологического
процесса напыления полимочевины способствует также ее относительно низкая
чувствительность к влажности и температуре, например в сравнении с
полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения. Полиуретаны значительно
более склонны к образованию пористых пленок вследствие реакции с влагой, всегда
присутствующей в исходных сырьевых компонентах, на изолируемой поверхности и в
окружающем воздухе. Разумеется, это преимущество полимочевины реализуется
только при соблюдении требований к подготовке изолируемой поверхности.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЯ
Компоненты покрытия Уризол поставляются в стальных бочках и хранятся в
герметично закрытой таре в сухом складском помещении. Гарантийный срок хранения
1 год со дня изготовления.
Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких
компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная
установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по
объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре (60-80)°С, и тонкое
распыление смеси с помощью пистолета высокого давления. Перед началом
работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны
путем перекатывания и встряхивания бочек.
Для облегчения и стабилизации работы бочковых насосов рекомендуется
подогреть компоненты до температуры (30-40)°С в термокамере или с
использованием рециркуляционного нагревательного контура напылительной
установки
Перед нанесением состава антикоррозионного покрытия Уризол в заводских
(базовых) условиях поверхность стальных деталей подвергают визуальному контролю
для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец,
наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов.
Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими
условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных
дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения
состава. Поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных,
жировых и других загрязнений. При наличии на поверхности изделия влаги
необходимо осуществить подогрев и сушку поверхности с помощью газовых горелок
или обдува горячим воздухом. Температура на поверхности изделия перед очисткой
должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Металлическая поверхность
деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной обработки
стальной колотой дробью до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по ИСО
8501-1 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2.
Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым
воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени
запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.
При наличии на поверхности деталей влаги перед нанесением покрытия
производят их нагрев до температуры 40-50°С. Обязательным условием для
успешного нанесения состава антикоррозионного покрытия Уризол является
превышение температуры деталей над точкой росы не менее чем на 3°С.
Рекомендуемое время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения
покрытия не более 2 часов при относительной влажности воздуха выше 80% и не
более 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного
времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого
необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом.
Покрытие наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении,
если покрытие "мокрым по мокрому" затруднено, временной интервал между двумя
последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не
должен превышать 1 суток.
Время отверждения покрытия Уризол до «отлипа» при температуре (20±5)°С
составляет около 1 минуты, контроль толщины можно производить через 30 минут
после нанесения покрытия, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий
с покрытием. Время полного отверждения не менее 7 суток при температуре
(20±5)°С. Оно может быть сокращено за счет термообработки («отжига») изделий с
покрытием: при повышении температуры кондиционирования на каждые 10°С
необходимое время выдержки до начала эксплуатации или транспортировки снижается
примерно вдвое.
При несоблюдении этого условия недоотвержденное полимерное покрытие может
растрескиваться и отслаиваться от металла, например при перемещении изделий из
теплого помещения на мороз.
Перед нанесением состава антикоррозионного покрытия Уризол в трассовых
условиях используют абразивную очистку металлических поверхностей корундом,
купершлаками или никельшлаками. После абразивной очистки поверхность изделий
должна соответствовать степени шероховатости Rz не менее 60 мкм. В остальном
требования к подготовке поверхности и нанесению покрытия не отличаются от
заводских. Эффективным способом подготовки поверхности крупногабаритных
изделий при трассовом нанесении покрытия является термоабразивная обработка,
обеспечивающая не только очистку от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и
одновременно обезжиривание, подогрев и термодинамическую активацию поверхности.
Допустимый интервал времени от завершения термоабразивной подготовки до
нанесения покрытия составляет 8 ч.
СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ
Свойства антикоррозионного покрытия Уризол при нанесении в заводских
(базовых) условиях должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице.
При нанесении в трассовых условиях на детали нефтепроводов свойства покрытия
должны отвечать требованиям, предъявляемым техническими требованиями ОАО «АК
«Транснефть» к покрытиям трассового нанесения.
Показатели свойств покрытия | Норма по техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» | Норма по техническим требованиям ОАО «Газпром» |
1. Внешний вид | Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет и быть свободным от пропусков, дефектов, пузырей, вздутий, отслоений, ухудшающих качество покрытия | Однородная поверхность без пузырей, трещин, отслоений, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия |
2. Толщина, мм | не менее 2,5 | - |
3. Диэлектрическая сплошность | Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия | Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
4. Ударная прочность, Дж, при температуре: минус (40±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С |
не менее 10 не менее 20 не менее 10 |
- |
5. Прочность при ударе, Дж/мм, при температурах:минус (30±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С | - |
не менее 5,0 не менее 5,0 не менее 5,0 |
6. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см ширины | не менее 70 |
- |
7. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отрыва, МПа | - |
не менее 7,0 |
8. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
не более 30 не более 30 не более 30 |
|
9. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С | - |
не более 30 не более 40 |
10. Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном раствореNaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
не более 4,0 не более 8,0 не более 12,0 |
8,0-10,0 |
11. Переходное сопротивление в 3%-ном растворе NaCl, Ом×м2:- исходное- после 100 суток выдержки при температуре плюс (20±5)°С- после 100 суток выдержки при температуре плюс (60±3)°С |
не менее 108 не менее 107 |
не менее 108 не менее 107 |
12. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (60±3)°С |
не более 0,3 не более 0,7 |
не более 0,3 |
13. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), % от исходной толщины, при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С | - |
2020 |
14. Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний, %, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С | не более 5,0 |
не более 5,0 не более 5,0 |
15. Прочность при растяжении (разрыве) отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, МПа | не менее 12,0 | не менее 8,0 |
16. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, % | не менее 10 |
не менее 20 |
17. Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, в диапазоне температур:от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°Сот минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С |
не менее 10 не менее 10 |
не менее 10 (только для районов Крайнего Севера |
18. Поры на срезе покрытия на границе между металлом и покрытием при 3-5 кратном увеличении под углом:45° (35±5)° | не должны наблюдаться поры | - не должны наблюдаться поры |
Вы можете отправить запрос или позвонить +7(495)229-30-95 и получить полную консультацию по применению, наличию и цене УРИЗОЛ.