Суризол 107 (Surizol 107)

Пеноматериалы на основе ППЦУ.

Упаковка:  Металлические бочки.
Фасовка:  220кг. + 250кг.   

Техническое описание

Продукция компании  ООО «НПП СПЕЦ УРЕТАН», Россия.

Пеноматериалы на основе ППЦУ – систем «СУРИЗОЛ-107» обладают повышенной тепло и огнестойкостью. При огневом воздействии они вспучиваются и обугливаются в зоне воздействия пламени, но не распространяют огонь по поверхности - даже при воздействии огня газовой горелки или паяльной лампы. Температурный диапазон их применения составляет от -180 до +220⁰С.

Показатели систем  «СУРИЗОЛ - 107»  напылительного типа

 

Наименованиепоказателя	Значения для компонента  А:				Методиспытания
	А1
	СУРИЗОЛА1-107(Н)-1	СУРИЗОЛА1-107(Н)-2	СУРИЗОЛ А1-107(Н)-3	СУРИЗОЛА1-107(Н)-4
	А2
	СУРКАТА2 -107(Н)-1	СУРКАТА2 –107(Н)-2	СУРКАТ А2 -07(Н)-3	СУРКАТА2 -107(Н)-4
1 Внешний вид             А1             А2	Жидкость от светло-коричневого  до темно-коричневого цвета без посторонних  включений				По 5.2
	Жидкость от бесцветного до светло- желтого цвета без посторонних  включений
Наименованиепоказателей системы	СУРИЗОЛ-107(Н)-1	СУРИЗОЛ-107(Н)-2	СУРИЗОЛ- 107(Н)-3	СУРИЗОЛ-107(Н)-4	Методиспытания
1 Время старта, сек,	4-6	4-7	4-8	5-10	По. 5.4.2
2 Время гелеобразования, сек	6 - 10	7- 12	8 - 13	10 - 15	По. 5.4.2
3 Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3	30 - 35*	33 - 38*	35- 40*	80 - 120	По ГОСТ 409
4 Массовое соотношение  (А1 : А2) : Б	(97,0:3,0):(100-120)ф	(97,0:3,0):(120-140)ф	(97,0:3,0):(140-160)ф	(98,0:2,0):(130-150)ф	По 4.4 ТУ
Примечание: * уточняется по заявке потребителя**- при плотности более 300 кг/м3- время потери текучести, сек.ф- показатели являются факультативными, массовое соотношение компонентов А1, А2 и Б для проведения испытаний на технологическую пробу приводится в документе о качестве.

 

Материалы (ППУ) при плотности от 30 до 300 кг/м3 на срезе имеют цвет от желтого до светло-желтого и мелкоячеистую структуру. Материалы напыляемого и заливочного типов четвертой модификации с плотностью более 300 кг/м3 на срезе имеют цвет от желтого до светло-бежевого и микроячеистую структуру.

Системы компонентов «СУРИЗОЛ-107» применяются для устройства методами напыления или заливки ППЦУ теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных, промышленных зданий, животноводческих, складских сооружений, холодильных камер, контейнеров, емкостей, трубопроводов, тепло- гидроизоляции кровель, тепло- шумоизоляции перегородок, воздуховодов, элементов судов, железнодорожных и автотранспортных средств, герметизации межпанельных швов, монтажных зазоров, в клеевых конструкциях.

Системы напыляемого типа

 

Специальные свойства	СУРИЗОЛ-107(Н)-1	СУРИЗОЛ-107(Н)-2	СУРИЗОЛ-107(Н)-3	СУРИЗОЛ-107(Н)-4
	Высокоактивная система. Трудногорючий (по ГОСТ 12.1.044), полужесткий ППЦУ низкой плотности для теплоизоляции потолков и других конструкций с невысокой нагрузкой на теплоизоляцию.	Высокоактивная система  для получения ППЦУ с эксплуатационной теплостойкостью не менее 1500С. Для теплоизоляции конструкций, емкостей и трубопроводов (группа горючести Г-3 по ГОСТ 30244).	Высокоактивная система для получения ППЦУ (группа горючести Г-2 по ГОСТ 30244) с эксплуатационной теплостойкостью не менее 2000С. Для теплоизоляции  тепло-паропроводов, емкостей, конструкций.	Высокоактивная система для защитных оболочек, гидроизолирующих слоев, кровельных покрытий (корка), клеевых конструкций (группа горючести Г-2 по ГОСТ 30244)

 

Особенности переработки ППЦУ

Работы с ППЦУ системами следует поручать наиболее подготовленным специалистам. Необходимо строго соблюдать рекомендуемые  производителем в «Инструкции по переработке системы компонентов СУРИЗОЛ-107»  температурные режимы работы, а также соотношения компонентов. Ошибка «в плюс» на 1% при введении компонента А₂ в А₁ может привести к увеличению хрупкости ППЦУ в 1,5 раза и ухудшению адгезии, соответствующая ошибка в «минус» - к усадке, снижению теплостойкости на 30-50⁰С и ухудшению показателей огнестойкости.

Операторы должны усвоить, что процесс формирования ППЦУ имеет 2 стадии. В самом упрощенном виде это можно изложить так.

На первой стадии взаимодействия компонентов происходит реакция уретанообразования и только после саморазогрева смеси до 70-80⁰С начинается циклотримеризация. Температура в ядре пены должна достичь значения не менее 120-130⁰С. В этом случае достигается расчетная степень конверсии изоцианатных групп. Конечная температура пены линейно зависит от начальной температуры смеси, температуры подложки (пресс- формы) и разности температур смеси и окружающего воздуха. Поэтому при низких температурах производят подогрев компонента Б (ПИЦ), используют подогрев воздуха, рукавов, подложки. Не допускается подогрев компонента А до температур более 20, максимум 25⁰С во избежание потерь вспенивающего агента (F-141b). Пониженная температура пресс- форм также приводит к ухудшению качества, увеличению расхода компонентов.

Физико-механические свойства ППЦУ «СУРИЗОЛ - 107»

Системы  напылительного  типа
Наименованиепоказателя	Модификация					Методиспытания
	СУРИЗОЛ107(Н) - 1		СУРИЗОЛ 107(Н) - 2	СУРИЗОЛ 107(Н) - 3	СУРИЗОЛ 107(Н) – 4
1 Кажущаяся плотность в ядре, кг/м3	38 - 48*	40 - 50*		40 - 55*	80-120*	ГОСТ 409
2 Прочность на сжатие, при 10% линейной деформации, МПа.	0,2-0,25	0,25-0,3		0,3-0,35	0,45-0,55	ГОСТ 23206
3 Предел прочности на сжатие, МПа, не менее	0,3	0,35		0,4	0,55-0,6	ГОСТ 23206
4 Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	0,35	0,4		0,45	0,7-0,8	ГОСТ 18564
5 Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙∙К, не более	0,024	0,025		0,025	0,07-0,09	ГОСТ 7076
6 Температура размягчения  по Вика (при нагрузке 10Н), 0С, не менее	130	150		180	150	ГОСТ 15088
7 Водопоглощение за 24 часа, см3/м2, не более	250	250		250	30-50	ГОСТ 20869
Примечание:  * уточняется по заявке потребителей

 

Хорошим практическим индикатором отсутствия ошибки при введении катализатора является старт системы на нижнем (или близком к минимальному)  пределе приводимых технических характеристик.

Перед загрузкой компонентов А₁ и А₂ в расходную емкость установки рекомендуется произвести их дозирование в промежуточную емкость в рекомендуемом массовом соотношении (взвешиванием на весах), произвести их перемешивание на протяжении 5- 15 минут при помощи механической турбинной мешалки или вручную. В полевых условиях допускается объемное дозирование компонентов А₁ и А₂, при условии предварительной тарировки мерных емкостей с компонентами на весах. Тарировка должна проводиться при температуре компонентов, соответствующих значениям температур при выполнении работ. При существенном изменении температурного режима подачи компонентов (более чем на 5-7⁰С) производится дополнительная тарировка мерных емкостей.

При напылении в условиях пониженных температур недопустимо работать в «один проход». Следует вначале «загрунтовать» поверхность одним-двумя минимально возможными по толщине слоями. Следует иметь ввиду, что ППЦУ-системы очень тщательно сбалансированы по воде. Наличие влаги на подложке или воды в сжатом воздухе резко ухудшают качество пены. Это обусловлено тем, что при взаимодействии ПИЦ с дополнительным количеством воды происходит образование полимочевин, выделяется СО₂, понижается изоцианатный индекс (расчетный избыток ПИЦ), что приводит в ухудшению показателей тепло- огнестойкости пены. В качестве меры профилактики при работах в условиях пониженных температур или повышенной влажности целесообразно увеличивать соотношение подачи компонентов Б/А на 0,1- 0,2 от рекомендованного для нормальных условий, при этом, если показатели старта и гелеобразования существенно возросли - соответственно увеличивать количество используемой каталитической системы СУРКАТ-107 (компонента А₂).

Компоненты для тепло- огнестойких пен производятся на основе ароматических полиэфиров, они имеют более высокую вязкость и активность, чем системы на простых алифатических полиэфирах для уретановых пен, быстрее набирают вязкость при вспенивании, что несколько ухудшает заполнение сложных пресс- форм. Исключением является ППУ система «СУРИЗОЛ – 107(З)-3ТТ для изделий «труба в трубе» и крупногабаритных скорлуп, где используются простые полиэфиры. Объективно прочностные характеристики ППЦУ пен в области кажущейся плотности 35- 50 кг/м³ имеют более низкие значения  (примерно на 10%), чем уретановые пены. Поэтому для получения равной прочности или улучшения заполнения расход компонентов увеличивают на 8- 10%. При более высокой плотности показатели прочности уретановых  и ППЦУ пен выравниваются. Однако следует отметить, что области повышенных температур (более 130-150⁰С) показатели прочности ППЦУ пен существенно (в разы) превосходят показатели уретановых. Поэтому они могут изначально иметь меньшую плотность и соответственно более низкие значения прочности.

Допустимый диапазон температур воздуха и подложки

	107(Н)-1	107(Н)-2	107(Н)-3	107(Н)-4
Диапазон температур, 0С	от 5 до 30	от 10 до 30	от 15 до 30	от 5 до 30

  

Системы  заливочного  типа
Наименованиепоказателя	Модификация				Методиспытания
	СУРИЗОЛ107(З) - 1	СУРИЗОЛ 107(З) - 2	СУРИЗОЛ 107(З) - 3	СУРИЗОЛ 107(З) - 4
1 Кажущаяся плотность в ядре изделия, кг/м3	40 - 55*	45 - 70*	50 - 70*	500-900*	ГОСТ 409
2 Прочность на сжатие, при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,25-0,3	0,3-0,35	0,35-0,45	2,0-5,0	ГОСТ 3206
3 Предел прочности на сжатие, МПа, не менее	0,35	0,4	0,5	2,5-6,0	ГОСТ 3206
4 Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	0,4	0,45	0,55	6,0-7,0	ГОСТ 8564
5 Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙К, не более	0,022	0,023	0,024	0,1-0,15	ГОСТ 7076
6 Температура размягчения  по Вика (при нагрузке 10Н), 0С, не менее	130	150	180	150	ГОСТ 15088
7 Водопоглощение за 24 часа, см3/м2, не более	250	250	250	10-20	ГОСТ 20869
Примечание:  *- уточняется по заявке потребителей