Эластопор H 1612/7 (Elastopor H 1612/7)

Двухкомпонентная система для напыления закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. 

Упаковка:  Металлические бочки.

Фасовка:  220 кг.  + 250 кг.

• полиольный компонент А: готовый к использованию полиольный компонент со вспенивателем R141b.
• изоцианатный компонент Б: полимерный дифенилметандиизоцинат ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы ElastorganGmbH.  

Область применения:

Эластопор Н 1612/7 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а так же внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для напыления "напыления над головой".

Эластопор Н 1612/7, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. 

Физико-химические показатели. 

 Контролируемые параметры:

Испытание в стакане (технологическая проба):

• температура компонентов:  20±1°С
• соотношение компонентов: А : Б = 100 : 107

 Метод испытания

• Время старта: 4 ± 1 сек  (п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003)
• Время гелеобразования: 7 ± 1 сек
• Время подъема: 16 ± 2 сек
• Кажущаяся плотность  37 ± 2 кг/м³, массовая доля воды в полиольном компоненте:  1,30 ± 0,05 % 

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течении 10 -15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

Изоцианатный компонент перемешиваться не требует. Эластопор Н 1612/7, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах специально предназначенных для способа напыления. При использовании в качестве несущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 - 50⁰С. Температура поверхности должна быть не менее 10 ⁰С (оптимально - 15 ⁰С)

При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем" 

Потребительские свойства: 

Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

Результаты лабораторных испытаний: 

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ