Эластоспрей 1612/34 (Elastospray 1612/34)

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых  жестких пенополиуретанов

ОПИСАНИЕ:

Полиольный компонент (компонент А): готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140  (Lupranat M 20 S) производства  фирмы Elastogran GmbH.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Эластоспрей 1612/34  применяется для бесшовной тепло- и гидроизоляции   жилых и промышленных зданий,  ремонта кровли, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, контейнеров и грузовых судов.

Эластоспрей 1612/34, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

Физико-химические показатели 

	Полиольный  компонент	Изоцианатный  компонент	Метод испытания
Плотность  при 20°С	1,18 г/см3	1,23 г/см3	ДИН 51 757
Вязкость  при 20°С	380 мПа·с	300 мПа·с	ДИН 53 018

Контролируемые параметры:

Испытание в стакане (технологическая проба):

Температура компонентов:  20+/-1°С

Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104

Метод испытания п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01;02             

	Норма
Время старта	6 +/-  1 сек
Время гелеобразования	10 +/- 1 сек
Время подъема	20 +/-   2 сек
Кажущаяся плотность	56 +/-  3 кг/м3
Массовая доля воды в полиольном компоненте:	0,25 +/-0,03 %

 п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1612/34, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления. При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кладки, алюминиевых или оцинкованных металлических листов и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц. Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 40 – 50 ºС. Температура поверхности должна быть не менее 10 ºС (оптимально  -  15 ºС).  При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

Результаты лабораторных испытаний: 

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЕ	ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Плотность (в ядре)	61	кг/м3	ДИН EN ISO 845
Прочность при сжатии	0,390	Н/мм2	ДИН 53 421
Сжатие	7,0	%	ДИН 53 421
Прочность при изгибе	0,590	Н/мм2	ДИН 53 423
Прогиб	20	мм	ДИН 53 423
Водопоглощение после 168 ч	1,4	об. %	ДИН 53 428
Теплопроводность при +10°C	0,020	Вт/мК	ДИН 52 612
Коэффициент паропроницаемости	100		ДИН 52 615
Формоустойчивость под нагрузкой	3,4		ДИН 18 159
Содержание закрытых ячеек	96	%	ISO 4590
Характеристика огнестойкости	В 2	%	ДИН 4102, часть1

 

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

 

 

.