Эластоспрей 1612/9W (Elastospray 1612/9/W)

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ:

Полиольный компонент (компонент А): готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140  (Lupranat M 20 S)производства  фирмы Elastogran GmbH.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Эластоспрей 1612/9W применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».

Эластоспрей 1612/9W, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 

	Полиольный  компонент	Изоцианатный  компонент	Метод испытания
Плотность  при 20°С	1,19 г/см3	1,23 г/см3	ДИН 51 757
Вязкость  при 20°С	250 мПа·с	300 мПа·с	ДИН 53 018

Контролируемые параметры:

Испытание в стакане (технологическая проба): Температура компонентов: 20+1°С Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104

Метод испытания  п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003  с изм. 01; 02                         

	НОРМА
Время старта	3  -  4 сек
Время гелеобразования	6 +/- 1 сек
Время подъема	14 +/- 2 сек
Кажущаяся плотность	28 +/- 2 кг/м3
Массовая доля воды в полиольном компоненте:	1,90 +/- 0,05 %

п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1612/9W, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц. Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС. Температура поверхности должна быть не менее  + 0ºС, оптимально  + 5ºС. При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА:

Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

Результаты лабораторных испытаний: 

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЕ	ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Плотность (в ядре)	32	кг/м3	DIN EN ISO 845
Прочность при сжатии	0,190	Н/мм2	ДИН 53 421
Сжатие	7,0	%	ДИН 53 421
Прочность при изгибе	0,320	Н/мм2	ДИН 53 423
Прогиб	20	мм	ДИН 53 423
Водопоглощение после 168 ч	2,5	об. %	ДИН 53 428
Теплопроводностьпри +10°C	0,020	Вт/мК	ДИН 52 612
Коэффициент паропроницаемости	50		ДИН 52 615
Содержание закрытых ячеек	93	%	ISO 4590
Характеристика огнестойкости	В 2		ДИН 4102,  часть1