Эластоспрей 1612/19 (Elastospray 1612/19)

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов.

Полиольный компонент (компонент А): готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эластоспрей 1612/19 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещениq, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».

Эластоспрей 1612/19, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ: Испытание в стакане (технологическая проба): Температура компонентов:  20+/-1°ССоотношение компонентов: А : Б = 100 : 104

Метод испытания п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01;02             

 п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003 с изм. 01; 02; 03; 04  

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1612/19, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления. При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц. Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС.

Температура поверхности должна быть не менее + 0ºС, оптимально + 5ºС. При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Потребительские свойства: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ:  

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

.