Эластоспрей 1622 (Elastospray 1622)

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов.

Полиольный компонент (компонент А):  готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и хладон HFC(ГФУ).

Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140  (Lupranat M 20 S) производства  фирмы BASF Polyurethanes GmbH.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эластоспрей 1622  применяется для бесшовной  гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».

Эластоспрей 1622, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Испытание в стакане (технологическая проба):Температура компонентов:  20+/-1°ССоотношение компонентов: А : Б = 100 : 104Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 100

Метод испытания G 132-01

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1622, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС. Температура поверхности должна быть не менее 10ºС (оптимально –  15ºС). При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Потребительские свойства: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ 

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
САНИТАРНО-ЭПИДЕМИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.