Это странное название — полимочевина

Представте себе следующую картину:

Оператор распыляет жидкую субстанцию, в течение 6 секунд она превращается в упругую, резиноподобную мембрану и еще через полминуты получается прочное покрытие, способное выдерживать пешеходные нагрузки. Это почти волшебное действие уже можно увидеть на самых различных строительных объектах. 

Полимочевина или POLYUREA, так называется этот удивительный материал. Защитные покрытия на основе полимочевины, выделяются многосторонностью применения, прочностью и долговечностью по сравнению с любыми другими видами покрытий. Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.

В настоящий момент современные покрытия, такие как полимочевина и гибриды на ее основе, являются самыми перспективными среди возможных материалов обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высоко-качественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

Полимочевина может наноситься на такие материалы как: Бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамика, кирпич, гранит, полиуретановая поверхность или панели, полистирол и др.

Преимущества материалов на основе полимочевины:

• экологически безопасный материал;
• покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
• высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
• обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
• получаемая поверхность не имеет стыков;
• материалы не содержат растворителей и  пластификаторов, не имеет запаха;
• выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
• обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией; 
• выдерживает эксплуатационную температуру до 180 градусов цельсия;
• общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации;
• не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
• устойчивость к истиранию, в несколько раз выше обычных эластомеров;
• возможность применения при низких температурах;
• высокая температурная устойчивость;
• высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
• высокая эластичность покрытий при низких температурах;
• возможность покрытия поверхностей сложной формы.

 Уникальность покрытий на основе полимочевины

Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.

Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40 градусов цельсия).

Всегда есть но:

При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.

Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

Обращаясь в нашу компанию Вы получите лучший гидроизоляционный материал и лучших специалистов по его напылению.